单机脉冲除尘器控制系统组成一般具有定时和压差两种清灰功能和各种自动控制功能。定时式清灰控制是按人为设定的时间顺序自动控制清灰机构的工作状态。压差清灰控制是根据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起脉冲除尘器压差值的变化实行自动清灰。一般在工况条件稳定的状况下，可按定时清灰设置；对于不同的烟尘工况条件和除尘系统的要求，可按压差清灰设置，随着滤袋外表面阻留的积灰增多，达到预定的过滤阻力时，电磁脉冲阀按照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，可保障除尘器稳定运行。

单机脉冲除尘器在操作应注意以下事项：

一、操作前要检查好清灰系统是否密封，如果密封效果不好直接影响清灰效果。

二、在每次停止清灰时要注意，滤袋受潮，而发生下次清灰时滤袋潮湿粉尘直接沾附于滤袋表面，发生糊袋，直接影响下次清灰。

三、在每次使用完毕，切断所有电源，以免发生连电现象。

四、定期对滤袋进行抖动清灰，避免影响正常运行。

单机脉冲除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到相应程度时一般为1500pa），为了保障收尘器继续工作，需要进行清灰。

单机脉冲除尘器进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外，进风装置的合理布置也很重要：应保障烟尘在经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低。

为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过矩形进风管的风速一般控制在4m/s以下。进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。脉冲除尘器其计算过程同灰斗部分类似。中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造。

单机脉冲除尘器具有以下优点：

一、可根据现场工艺的实际情况，克服以上各种清灰方法的不足。

二、可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。

三、结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。

四、脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。

五、运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，保障滤袋底部清灰压力。

六、在国内具有大量的成功应用实例。

单机脉冲除尘器运行时，要先打开控制柜开关，粉尘在通过引风机的作用，由进风口经通风道进入滤袋，在滤袋的过滤下，净化后的粉尘及烟尘进入上箱体，再用排风口排入大气，而达到净化的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力不断上升，当阻力达到相应值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，依次开启电磁脉冲阀对滤袋进行清灰，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。