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工艺流程及原理

该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的CO2和水

其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水和H2O，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250~ 300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

◆工艺原理

” 催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成CO2和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升△t=50~ 60℃ ，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成CO2和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度达到一定量时， 产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。